Arten von Kühlschmierstoffen

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Heute nutzen etwa 90 % der metallverarbeitenden Maschinen Kühlschmierstoffe zur Kühlung und Schmierung. Die restlichen 10 % entfallen auf Trockenbearbeitung, z. B. mit Druckluftkühlung.

Es gibt zwei Hauptarten von Kühlschmierstoffen:

Unlösliche Schneid-, Schleif- und Umformöle

Reine Mineralöle oder Ester (pflanzliche Öle), die sich nicht mit Wasser vermischen lassen und in Prozessen mit Schwerpunkt auf Schmierung eingesetzt werden – z. B. bei der Zahnradbearbeitung, auf Langdrehmaschinen, beim Räumen oder bei Spezialanwendungen wie dielektrische Flüssigkeiten für die Funkenerosion (EDM).

Wasserlösliche Kühlschmierstoffe

Auf modernen CNC-Maschinen werden überwiegend wasserlösliche Flüssigkeiten eingesetzt, die durch Mischung mit Wasser eine Emulsion bilden. Das Konzentrat solcher Kühlschmierstoffe besteht aus einer Basis – entweder Mineralöl oder Ester –, Wasser (bei synthetischen Varianten) oder Polymeren. Emulgatoren sorgen für die Emulsionsstabilität, zusätzlich werden Additive für Korrosionsschutz, Schmierfähigkeit und lange Standzeit hinzugefügt. Der Einsatz erfolgt üblicherweise in Konzentrationen zwischen 3 und 15 %.

Wasserlösliche Kühlschmierstoffe lassen sich wiederum in vier Hauptkategorien einteilen:

A. Semisynthetische Kühlschmierstoffe

Sie enthalten 5–49 % Mineralöl.

Vorteile:

• Gute Kühlleistung
• Gute Schmierwirkung
• Solider Korrosionsschutz
• Bakterienresistenz
• Hohe Stabilität
• Gute Spülbarkeit (optimale Fließrate)
• Materialvielfalt möglich
• Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

Wie man sieht, bieten semisynthetische Kühlschmierstoffe bei richtiger Auswahl und Pflege die meisten Vorteile. Das EASYCUT -Sortiment umfasst die universelle UNI301 , die auf Aluminium ausgelegte PRO301 , die einfache BASE201 für leichte Anwendungen wie Schleifen.

B. Kühlschmierstoffe auf Basis pflanzlicher Esteröle

Sie enthalten 5–49 % pflanzlicher Esteröle.

Vorteile:

• Umweltfreundlich
• Gute Kühlleistung
• Sehr gute Schmierfähigkeit
• Guter Korrosionsschutz
• Resistenz gegen Bakterienbefall
• Hohe Stabilität
• Gute Spülwirkung
• Breite Materialverträglichkeit
• Keine Rückstände auf den Werkstücken

Nachteile:

• Hoher Preis

Die beste Option für umweltbewusste Betriebe – wenn es das Budget zulässt. Siehe EASYCUT VEG001 .

C. Kühlschmierstoffe auf Mineralölbasis

Sie enthalten 50–80 % Mineralöl.

Vorteile:

• Hohe Schmierfähigkeit
• Günstiger Preis (die kostengünstigste Lösung)

Nachteile:

• Geringe Stabilität, anfällig für Bakterienbefall
• Schwache Kühlleistung
• Schlechte Spülwirkung (hoher Austrag)
• Geringe Materialverträglichkeit (z. B. kann Aluminium nachdunkeln)
• Verschmutzte Arbeitsumgebung

CNCmarket.de bietet keine reinen Mineralöl-Kühlschmierstoffe an.

D. Synthetische Kühlschmierstoffe

Sie enthalten kein Mineralöl. Die Basis klassischer synthetischer Kühlschmierstoffe ist Wasser.

Vorteile:

• Sehr gute Kühlleistung
• Gute Spülbarkeit
• Resistenz gegen Bakterienbefall

Nachteile:

• Geringe Schmierwirkung
• Schwächerer Korrosionsschutz
• Empfindlich gegenüber falscher Konzentration
• Schlechte Materialverträglichkeit (z. B. für Aluminium – mögliche Verfärbung oder Probleme bei Gewindeschneiden mit kleinen Werkzeugen)

E. High-Tech-Synthetik auf Polymerbasis

Enthalten kein Mineralöl. Die Basis ist ein Polymer (z. B. Glykol).

Vorteile:

• Sehr gute Kühlwirkung
• Gute Schmierwirkung
• Gute Spülbarkeit
• Bakterienresistenz
• Guter Korrosionsschutz
• Keine Rückstände
• Hohe Stabilität
• Geeignet für Verbundwerkstoffe und Kunststoffe

Nachteile:

• Hoher Preis

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