Kühlschmierstoff-Zubehör - CNC tooling

Im dynamischen Bereich der CNC-Bearbeitung ist ein effektives Kühlmittelmanagement ein Grundpfeiler für maximale Maschinenleistung und Langlebigkeit. Dieser Leitfaden beleuchtet fortschrittliche Werkzeuge und Praktiken, die notwendig sind, um die Reinheit und Wirksamkeit von Kühlmitteln sicherzustellen und optimale Betriebsstandards zu gewährleisten.

Einleitung

In der modernen Welt der CNC-Bearbeitung ist die Aufrechterhaltung von Effizienz und Lebensdauer der Maschinen entscheidend. Ein zentraler Bestandteil dieser Wartung ist das Management der Kühlmittel, die für einen reibungslosen Maschinenbetrieb sorgen. Kühlmittel spielen eine entscheidende Rolle im Bearbeitungsprozess, doch ihre Wirksamkeit kann durch Verunreinigungen wie Öle, Metallspäne, schlechte Wasserqualität und andere beeinträchtigt werden. Diese Einführung stellt die wichtigsten Werkzeuge und Lösungen vor, die zur Sicherstellung der Reinheit und Leistungsfähigkeit von Kühlmitteln beitragen:

• CNC-Ölabscheider
• Kühlmittel-Refraktometer
• Vakuum-Luftpumpen
• Kühlmittelmischer

Jedes Werkzeug erfüllt eine spezifische Aufgabe im Kampf gegen Verunreinigungen – Mischer helfen bei der richtigen Emulsionsmischung, CNC-Ölabscheider entfernen Fremdöle, Refraktometer messen Konzentration und Reinheit, und Vakuum-Luftpumpen saugen Rückstände ab und erleichtern die Tankentleerung. Gemeinsam bilden sie einen umfassenden Ansatz für effektives Kühlmittelmanagement, der die Präzision und Effizienz von CNC-Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen absichert. Dieser Artikel zeigt, warum diese Werkzeuge in jeder Werkstatt unverzichtbar sind – inklusive ihrer Vorteile, Funktionsweise und Auswirkungen auf Wartung und Lebensdauer der Maschinen.

Warum ist ein Ölabscheider wichtig?

Beim Betrieb von CNC-Maschinen gelangen verschiedene Schmierstoffe wie Getriebe-, Hydraulik-, Pneumatiköle sowie Spezialfette in die Emulsion des Kühlmitteltanks. Diese Öle enthalten keine Emulgatoren und vermischen sich daher nicht mit Wasser – es entsteht ein Ölfilm auf der Oberfläche. Dieser Zustand begünstigt das Wachstum anaerober Bakterien, die sich im sauerstoffarmen Bereich unter dem Ölfilm ansiedeln. Diese Bakterien produzieren Schwefelwasserstoff, was durch den Geruch erkennbar ist.

Das Problem verschärft sich, wenn Metallspäne hinzukommen, was das Bakterienwachstum zusätzlich beschleunigt. Besonders häufig tritt dies bei Maschinen auf, die selten genutzt werden. Die Verunreinigung verändert die Zusammensetzung des Kühlmittels, reduziert die Kühlwirkung und macht oft eine vollständige Systemreinigung erforderlich. Um dies zu vermeiden, müssen alle Quellen möglicher Verunreinigung frühzeitig erkannt werden.

Vorbeugende Maßnahmen sind regelmäßige Kontrollen und rechtzeitiger Austausch von Schmierstoffen und Verbrauchsmaterialien. Trotzdem sind unerwartete Probleme nie ganz auszuschließen. Die effektivste Lösung zur Vermeidung von Ausfallzeiten und teuren Komplettwechseln ist der Einsatz eines CNC-Ölabscheiders. Dieses Gerät – oft auch als Kühlmittel-Ölabscheider bezeichnet – entfernt schwimmende Ölrückstände von der Emulsionsoberfläche. Der Skimmer lässt sich leicht am Tank montieren und ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Erhaltung der Maschinenleistung.

Vorteile der Verwendung eines Kühlmittel-Ölabscheiders

Ein CNC-Ölabscheider bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Er reduziert Rauchentwicklung beim Schnitt durch ölhaltige Emulsion und verhindert unangenehme Gerüche durch Bakterien. Das verbessert die Luftqualität und die Effizienz der Maschinen. Entgegen der landläufigen Meinung verursachen Kühlschmierstoffe keine Dermatitis direkt – aber durch Phosphate und Karbonate kann der pH-Wert steigen, was Hautreaktionen fördern kann. Die Trennung von Öl und Emulsion senkt die Entsorgungskosten, da ölhaltige Emulsion deutlich teurer zu entsorgen ist als reines Öl. Außerdem verlängert sauberes Kühlmittel die Standzeit und reduziert Wartungsaufwand.

Es gibt drei Haupttypen von Ölskimmern:

• Gurt-Typ
• Scheiben-Typ
• Schlauch-Typ

Jeder Typ hat spezifische Vorteile. Die Auswahl hängt ab von Faktoren wie Flüssigkeitsniveau, Temperatur, pH-Wert und Ölmenge. Auch Korrosionsschutzmittel und Betriebstemperatur beeinflussen die Leistung. Hersteller verwenden je nach Anwendung Materialien wie Kunststoff oder Edelstahl.

Wichtig bei der Auswahl sind die Qualität der Materialien, das Motordesign und die Garantie. CNC-Ölabscheider sind ideal bei eingeschränktem Platz, Scheibenmodelle bieten hohe Effizienz zu geringeren Kosten und Gurtabscheider glänzen durch ihre Anpassungsfähigkeit an wechselnde Kühlmittelstände.

Mit dem richtigen Skimmer verbessern Sie die Sauberkeit des Kühlsystems und die Betriebsbedingungen in der Werkstatt – wirtschaftlich und umweltfreundlich zugleich.

Was ist ein CNC-Kühlmittel-Refraktometer?

Zur präzisen Überwachung der Kühlmittelparameter wird ein Refraktometer eingesetzt. Es misst den Brechungsindex des Lichts, um Konzentration und Verunreinigungen im Kühlmittel zu bestimmen. Das Prinzip: Licht wird beim Übergang zwischen Substanzen gebrochen – je dichter die Substanz, desto höher der Index.

Manuelle Refraktometer, besonders im Bereich 0–20 % Brix, sind einfach zu handhaben. Ein paar Tropfen Emulsion reichen für eine genaue Analyse. Die Geräte verfügen über automatische Temperaturkompensation (10–30 °C) und sind kompakt gebaut – ideal für enge Arbeitsbereiche.

Typische Merkmale sind eine doppelte Tageslichtplatte für schnelle Ablesung und eine verdeckte Kalibrierschraube gegen unbeabsichtigte Verstellung. Der Messwert ergibt sich aus der Licht-Schatten-Grenze auf der Skala – je unschärfer, desto höher die Verunreinigung. Modelle mit ATC (Automatic Temperature Compensation) sind besonders gefragt, da sie Temperaturunterschiede automatisch ausgleichen.

Für genaue Werte ist wichtig: Kalibrierung mit destilliertem Wasser, Messung ca. 30 Sekunden später bei rund 20 °C, und regelmäßige Reinigung der Messfläche. Moderne Refraktometer sind als mobile oder stationäre Variante erhältlich. Mobile Geräte bieten digitalen Komfort, stationäre Systeme ermöglichen präzise Echtzeitüberwachung in Industrie und Labor.

Wozu dient eine Vakuum-Luftpumpe (Flüssigkeitsabsauger) bei CNC-Maschinen?

Vakuum-Luftpumpen – auch als Flüssigkeitsabsauger bekannt – sind unverzichtbar für die Wartung von CNC-Kühlsystemen. Sie entfernen zuverlässig Fremdöl, Späne und Emulsionsreste aus Maschinen und Behältern. Die kompakten Geräte werden über eine Druckluftleitung an Standardfässer (z. B. 200 Liter) angeschlossen. Ein zentrales Merkmal ist die Umschaltung zwischen Saug- und Druckbetrieb – so lassen sich Fässer einfach befüllen oder entleeren. Ein integrierter Überlaufschutz verhindert Unfälle beim Absaugen.

Die Pumpen sind vielseitig einsetzbar – von Schneidöl über Schmierstoffe bis hin zu Schlämmen oder Lackrückständen. Für spezielle Anforderungen wie brennbare oder chemische Flüssigkeiten gibt es geeignete Modelle, die den jeweiligen Sicherheitsanforderungen entsprechen.

Die Funktionsweise: Druckluft erzeugt im Behälter Unterdruck, der die Flüssigkeit einsaugt. Ein Schwimmermechanismus verhindert das Überlaufen. Robuste Materialien und durchdachtes Design machen diese Geräte zu einem wertvollen Bestandteil der Werkstattausrüstung – sicher, effizient und zuverlässig im täglichen Betrieb.

Diese kurze Übersicht zeigt, wie wichtig Vakuumpumpen für die industrielle Instandhaltung sind – eine effektive und sichere Lösung für das Flüssigkeitsmanagement rund um CNC-Anlagen.